Фрезерно-гравировальный станок с чпу с полуавтоматической сменой инструмента SM2030P

Геометрическая точность фрезерованных площадок под направляющие достигается за счет технологической возможности обработки станин за одну установку на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ, что дает возможность получить высокую точность и качество при обработке заготовок любых размеров.

Высокая геометрическая точность фрезерованных площадок под направляющие достигается за счет технологической возможности обработки порталов за одну установку на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ.

В отличии от легких алюминиевых порталов, портал изготовленный из стали обеспечивает получение гарантированно высокой точности и качество при обработке заготовок практически из любых материалов на предельно возможных максимальных скоростях обработки.

За счет повышенной устойчивости и жесткости обеспечивают высокую точность перемещения портала по осям Х, Y, Z.

Достигается высокая точность обработки и долговечность работы станка без потери точностных параметров.

Это решение позволяет добиться высоких скоростных показателей без потери точности обработки.

Данная конструкция дает возможность выбора способа фиксации заготовки, как при помощи вакуума, так и при помощи механических зажимов.

Это позволяет отключить вакуумный насос и экономить электроэнергию в случае обработки не требующей частой смены заготовок.

Вакуумный стол разбит на восемь независимых вакуумных зон для удобства фиксации заготовок различных габаритов.

За счет интегрированных энкодеров обеспечивается точное позиционирование портала и шпинделя в соответствии с заданной программой.

Крутящий момент от электродвигателей на ведущие шестерни, а также на ШВП передаётся посредством ременных редуктора, которые в свою очередь, обеспечивают необходимый коэффициент редукции и необходимое усилие.

Частота вращения до 18 000 об/мин и мощностью 9 кВт дает возможность осуществлять обработку деталей из древесины, а также ДСП, МДФ, пластика, акрила и многих других материалов.

Охлаждение шпинделя во время его работы осуществляется потоком воздуха, поступающим от вентилятора, при этом вентилятор не имеет связи с валом электрошпинделя, что позволяет эффективно его охлаждать на любых рабочих оборотах.

Система широко известна для многих пользователей по всему миру, проста и удобна в эксплуатации и хорошо себя зарекомендовала на станках с полуавтоматической и ручной сменой инструмента.

Программное обеспечение NC WORK, установленное на компьютер при помощи контроллера, визуализирует и обеспечивает автоматический контроль высокосортной обработки.

Система использует стандартные G-коды, что позволяет создавать программы обработки используя различные популярные программные продукты: ArtCam, Type3, SolidWorks, PowerMill, BeCad, Базис-Мебельщик, К-3 Мебель.

В стандартную комплектацию входят: персональный компьютер с разъемом под плату PCI, монитор, клавиатура и мышь.

Это повышает производительность станка, качество продукции, ресурс инструмента и уровень безопасной работы.