Фрезерно-гравировальный станок с чпу HW2030S

Изготовлена из стальных труб прямоугольного сечения, обеспечивает достаточную степень жесткости конструкции станка и хорошую устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам.

Геометрическая точность фрезерованных площадок под направляющие достигается за счет технологической возможности обработки станин за одну установку на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ, что дает возможность получить высокую точность и качество при обработке заготовок любых размеров.

Верхняя часть станины, на которой крепится рабочий стол станка, цельносварная. Шесть опор крепятся к ней при помощи резьбовых соединений, опоры же крепятся между собой стальными трубами прямоугольного сечения, обеспечивая при этом дополнительную степень жесткости конструкции станка.

Изготовлен из стальной прямоугольной трубы увеличенного сечения и дополнительно усилен ребрами жесткости внутри. Конструкция портала обеспечивает высокую степень жесткости, устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам.

Высокая геометрическая точность фрезерованных площадок под направляющие достигается за счет технологической возможности обработки порталов за одну установку на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ.

В отличии от легких алюминиевых порталов, портал изготовленный из стали обеспечивает получение гарантированно высокой точности и качество при обработке заготовок практически из любых материалов на предельно возможных максимальных скоростях обработки.

Имеют увеличенное сечение 30 мм, за счет этого обеспечивают дополнительную устойчивость и жесткость, гарантируя плавность перемещения захватов и обрабатывающих групп.

Линейные подшипники оснащены усиленными сепараторами, а также увеличенными картриджами очистки, что даёт дополнительную защиту подшипников и в совокупности с автоматической системой смазки продлевает их ресурс.

За счет полного исключения люфта обеспечивается высокоточное перемещение лазерной головки по оси Z при выполнении обработки по программе с использованием ЧПУ сложных изделий с высокой степенью точности.

В отличие от передач с прямыми зубьями, косые входят в зацепление постепенно, а не сразу по всей длине. Косозубое зацепление не имеет зоны однопарного зацепления.

В прямозубой передаче нагрузки на зубья прикладывается мгновенно. Зубья в косозубых передачах нагружаются постепенно по мере захода их в зону зацепления, в зацеплении всегда находится как минимум две пары зубьев.

Данные факторы определяют плавность работы косозубого зацепления, а также снижение динамических нагрузок и шума по сравнению с прямозубым зацеплением.

Рабочий стол станка изготовлен из износостойкого полимера с интегрированными алюминиевыми направляющими «Т» образной формы.

Данная конструкция дает возможность выбора способа фиксации заготовки, как при помощи вакуума, так и при помощи механических зажимов.

Это позволяет отключить вакуумный насос и экономить электроэнергию в случае обработки не требующей частой смены заготовок.

Вакуумный стол разбит на восемь независимых вакуумных зон для удобства фиксации заготовок различных габаритов.

Для перемещения по всем осям в комплектацию станка включены промышленные серводвигатели «LEADSHINE», точность и надежность которых обеспечивает бесперебойную работу и стабильно высокое качество выпускаемой продукции.

Установка усиленных планетарных редукторов «SHIMPO-NIDEC» на перемещения по осям позволило обеспечить большую нагрузочную способность станка и в следствии рост КПД.

Максимальная частота вращения до 18 000 об/мин и мощность 6 кВт дает возможность осуществлять обработку деталей из древесины, а также ДСП, МДФ, пластика, акрилового стекла и других материалов.

Охлаждение шпинделя во время его работы осуществляется потоком воздуха, поступающим от вентилятора, установленного непосредственно на валу электрошпинделя.

Замена инструмента в шпинделе осуществляется вручную при помощи специального ключа.

Предназначен для управления приводами, где требуется высокая точность регулирования скорости и широкий диапазон управления.

Они обеспечивают плавное достижение требуемого крутящего момента и оборотов на валу электрошпинделя и возможность прямого управления этим моментом.

Максимальная выходная мощность 7,5 кВт.

Для управления работой станка установлена система-симулятор стойки ЧПУ в комплекте с контроллером, кабелем и платой управления.

Система широко известна для многих пользователей по всему миру, проста и удобна в эксплуатации и хорошо себя зарекомендовала на станках с полуавтоматической и ручной сменой инструмента.

Программное обеспечение NC WORK, установленное на компьютер при помощи контроллера, визуализирует и обеспечивает автоматический контроль высокосортной обработки.

Система использует стандартные G-коды, что позволяет создавать программы обработки используя различные популярные программные продукты: ArtCam, Type3, SolidWorks, PowerMill, BeCad, Базис-Мебельщик, К-3 Мебель.

В стандартную комплектацию входят: персональный компьютер с разъемом под плату PCI, монитор, клавиатура и мышь.

Осуществляет автоматический контроль длины инструмента и позволяет быстро ввести данные о поверхности стола (Z=0) и о высоте материала.

Это повышает производительность станка, качество продукции, ресурс инструмента и уровень безопасной работы.

Позволяет быстро и эффективно производить смазку подшипников перемещения, смазка осуществляется полностью в автоматическом режиме и контролируется системой ЧПУ во время работы станка.

Использование перепускных клапанов позволяет держать давление во всех магистралях с учетом длины до конечной точки.

Станок оснащен программно-управляемыми верхними прижимными валами, которые удерживают деталь в процессе обработки, что в разы увеличивает фиксацию детали на столе и исключает ее смещение при фрезеровании.

Для загрузки листового материала имеются загрузочные ролики с тыльной стороны стола. Уменьшается вероятность царапания материала и поверхность стола и остатков отходов и других инородных тел.