Кромкооблицовочный автомат BHM368Y

0 out of 5 based on 0 customer ratings

1 339 000руб.

  • Узел предварительного фрезерования
  • Клеевой узел
  • Пресс-группа
  • Узел 2-х моторной торцовки
  • Черновой узел фрезерования свесов
  • Чистовой узел фрезерования свесов (Пневморегулировка Quick Touch)
  • Узел радиусной циклевки (Пневморегулировка Quick Touch)
  • Узел плоской циклевки
  • Полировальный узел

Есть в наличии!

Сравнить

Категория:

Производитель:

В наличии
Количество ограничено

НАЗНАЧЕНИЕ:

Предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм.

 

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

  • Скорость подачи 18 м/мин;
  • Подогрев направляющей линейки;
  • Узел прифуговки 1,8 Квт 12000 об/min
  • Бачок для клея-расплава с электронным блоком контроля температуры;
  •  Регулировка количества наносимого клея;
  •   Гильотина для предварительной резки толстого кромочного материала из ПВХ или АBS;
  • Прижимные ролики 5 штук
  • Торцовочный узел для обрезки переднего и заднего свесов пилой;
  • Черновой фрезерный узел для снятия свесов с вертикальной и горизонтальной настройкой, с двумя высокочастотными двигателями 12 000 об/мин. Фреза прямая для снятия свеса по пласти D=50 mm;
  • Чистовой фрезерный узел для снятия свесов с вертикальной и горизонтальной настройкой, с двумя высокочастотными двигателями 12 000 об/мин. Радиус фрезы 2 мм;
  • Пневматическая регулировка фрезерного узла для обработки кромки различной толщины;
  • Циклевка радиусная пневматическая регулировка;
  • Полировальный узел 2 х 0,18 кВт 1400 об/мин;
  • Прижимные ролики верхней балки изготовлены из резины диаметром 70 мм, устанавливаются на подшипниках;
  • Магазин подачи рулонного кромочного материала;
  • Пульт управления на передней панели станка;
  • Поддерживающий суппорт для габаритных заготовок;
  • Регулятор сжатого воздуха.
  • Ограждающая стенка торцовочного и фрезерного узла
  • Очистительные щетки после каждого цикла обработки
  • Автоматическая смазка подшипников

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Толщина кромочного материала, мм 0,4 — 3
Толщина детали, мин/макс, мм 12 — 55
Размеры обрабатываемой детали (мин.) — длина x ширина, мм 120 x 80
Скорость подачи, м/мин 18
Мощность двигателей чистовой торцовки (2 шт.), кВт 2 х 0,37
Обороты пил, об/мин 12 000
Фрезы узла снятия свесов кромки по плоскости (2 шт.), мм Ø75; Z = 4; R2
Мощность двигателей фрезерного узла (4 шт.), кВт 4 х 0,55
Обороты, об/мин 12 000
Полировальный узел – мощность, кВт 2 х 0,18
Обороты, об/мин 1400
Общая мощность, кВт 12.2
Питающее напряжение (3 фазы), В 380
Давление сжатого воздуха, бар 6,5
Габаритные размеры
Длина, мм 5100
Ширина, мм 750
Высота, мм 1450
Вес, кг 1650

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

Панель управления o           Управление осуществляется с помощью пульта с монитором «TouchScreen».

o       Экран дисплея отображает настройки и рабочие параметры:

температуру клея, индикацию работы узлов станка.

o       Простое и понятное включение всех узлов. o           В случае неисправности на дисплее появляется описание неисправности.

 

Регулировка положения подающей линейки

 

 

 

 

УЗЕЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ

Предназначен для устранения дефектов раскроя (микро-сколов, ступеньки от подрезной пилы), гарантирует перпендикулярную и прямолинейную геометрию поверхности торца детали.

Мин. размер заготовки с узлом предварительного фрезерования (Длина x Ширина) 350 x 80 мм. Убирает уширение материала от раскроя и влаги.

Две фрезы с алмазными ножами Ø80 x 20 H50.

Два двигателя противоположного вращение с автоматическим подводом/отводом в зону обработки убавляются с помощью пневмоцилиндра:

  • Мощность: 2 х 1,8 кВт;
  • Частота: 200 Гц
  • Скорость вращения: 12 000 об/мин.

 

Клеевой узел o         Клеевой бачок 1,5 л имеет нижнее расположение относительно клеенаносящего вала.

o          Винтовая точная настройка кол-ва клея – аккуратный клеевой шов. o Не требуется регулировка на толщину материала.

Пресс группа

Оснащена главным прижимным роликом с приводом и двумя дожимными роликами, что позволяет прижать любую рулонную кромку и полосовой материал. Имеет 4 металических и 1 резиновый прижимной ролик

С помощью установленных винтов регулируется пневматическое усилие для прижима, что позволяет качественно приклеить кромочный материал к детали.  

 

 

Узел 2-х моторной торцовки 

Предназначен для торцевания переднего и заднего свесов кромочного материала с тянущим торцовочным резом, что обеспечивает высокую точность. o      Два промышленных двигателя (12 000 об/мин), 2 x 0,37 кВт. Две пилы Ø100 х Ø22, Z = 28

o   Пилы перемещаются по одной призматической направляющей, каждая пила отрезает припуск только с одной стороны.

Данная система зарекомендовала себя как надежная и стабильная в течение всего срока эксплуатации.

Отличительные особенности:

o   простое линейное движение двух пил вверх-вниз; o      простая схема пневматики; o        призматические направляющие, которые в пять раз стабильнее, чем круглые направляющие.

 

 

Черновой узел фрезерования свесов  

Два промышленных двигателя (12 000 об/мин) 2 х 0,55 кВт. Мощность двигателей 0,55 кВт позволяет фрезеровать кромку с припуском

o   Вертикальные копиры круглые большого диаметра осуществляют плавный заход на деталь; исключают повреждение любой облицованной поверхность.

o   Автоматическая перенастройка узла с помощью пневматики на толщину кромочного материала o            Фрезы целиковые  Ø55; Z = 4;

 

 

 

 

 

Чистовой узел фрезерования свесов  оснащены пневморегулировкой QUICK TOUCH

Пневморегулировка QUICK TOUCH исключает появление вибрационной волны и не предусматривает дальнейшее использование R циклевочного агрегата.

o   Два промышленных двигателя (12 000 об/мин) 2 х 0,55 кВт. Мощность двигателей 0,55 кВт позволяет фрезеровать кромку с припуском на сторону 2 мм.

o   Вертикальные копиры круглые большого диаметра осуществляют плавный заход на деталь; исключают повреждение любой облицованной поверхность.

o   Автоматическая перенастройка узла с помощью пневматики на толщину кромочного материала o            Фрезы целиковые 6 ножей Ø75; Z = 4; R2.

Узел радиусной циклевки оснащены пневморегулировкой QUICK TOUCH

o    Узел финишной обработки кромки предназначен для удаления волны(если вдруг появилась) излишков клея на клеевом соединении.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Узел плоской циклевки

С помощью копиров обеспечивается точное отслеживание профиля детали.

Полировальный узел

Полировка необходима для финишной обработки кромки. Данная операция обеспечивает:

o       Блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений. o Восстанавливает цвет после циклевочного узла.

o       Формирует микро-радиус у тонкой кромки (притупляет острый край). Полирующий агрегат – два двигателя, два полирующих диска, частота вращения 1400 об/мин 2 х 0,18 кВт.

Настройка на толщину детали

С помощью рукоятки с цифровым счетчиком производится настройка на толщину детали. Не требуется дополнительной фиксации.

Электрические компоненты

Выполнены в соответствии стандартам СЕ.

 

 

Срок поставки: станок в наличии на складе 

Форма оплаты: 100% предоплата перед отгрузкой со склада 

Гарантия: 12 месяцев 

 

В стоимость ВКЛЮЧЕНЫ:

 

 

В стоимость НЕ ВКЛЮЧЕНЫ:

  • доставка до адреса заказчика
  • расходные материалы, необходимые для подключения станка к сети питания, аспирации, сжатого воздуха — работа (монтаж, установка, обучение) — билеты, проживание, питание специалистов-наладчиков

Представительства

г. Чебоксары Марпосадское шоссе 32
тел:+7 (835) 222 82 01
г. Нижний Новгород ул.Федосеенко 64
 Тел: +7 (831) 230-36-38
г. Набережные Челны Казанский проспект 220
Тел:   +7 919 625 44 24
г. Йошкар Ола ул. Луначарского, 28
Тел: +7 (835) 222-90-80